近日，由大明重工重型精密制造部、大明精工結(jié)構(gòu)事業(yè)部聯(lián)合開(kāi)發(fā)的汽車(chē)零部件專(zhuān)機(jī)機(jī)床床身在機(jī)加工車(chē)間順利交貨。

該床身為焊接結(jié)構(gòu)件，非常適合大明重工的加工平臺(tái)，加工工序包括下料、成型、焊接、熱處理、表面噴涂、機(jī)加工，三坐標(biāo)檢測(cè)。所有工序采用連貫生產(chǎn)的方式，全程在重型精密恒溫車(chē)間完成加工及檢測(cè)，大大節(jié)省了生產(chǎn)制造成本。為了保證加工精度，前期開(kāi)發(fā)時(shí)，重型精密制造生產(chǎn)部進(jìn)行了一系列的加工工藝、刀具、設(shè)備調(diào)整等優(yōu)化，始終保證在3米范圍內(nèi)的工件導(dǎo)軌平面度和直線(xiàn)度保證尺寸在0.018MM內(nèi)，從而滿(mǎn)足了客戶(hù)的加工需求。

由于國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)的開(kāi)發(fā)，需要大量的汽車(chē)零部件專(zhuān)用加工設(shè)備，大明重工與客戶(hù)簽訂了大批量的床身加工訂單，為了滿(mǎn)足客戶(hù)提出的加工質(zhì)量和交期，大明重工在產(chǎn)品制作過(guò)程中與客戶(hù)保持緊密聯(lián)系，共同解決了批量加工技術(shù)上的難題并達(dá)成共識(shí)，為此類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)積累了大量寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

汽車(chē)零部件專(zhuān)機(jī)機(jī)床床身機(jī)加工